Полезные статьи

Каждый, кто живет в частном благоустроенном доме, понимает, что ни одна квартира не может сравниться с коттеджем. Традиционная жизнь в обычных городских квартирах приучила нас к перебоям с отоплением и отключением горячей воды, к шумным соседям и грязным подъездам. В собственном доме всегда есть возможность создать комфортные условия для себя и своей семьи.

На сегодня в Интернете и средствах массовой информации, развелось довольно много рекламы строительных фирм, предлагающих свои услуги в области загородного, дачного строительства.
Что греха таить, большинство из них, кривя душой (нарочно или по некомпетентности), нарушают технологию строительства.
А именно, всеми доступными (и не доступными!) способами многие фирмы удешевляют свою продукцию. Не взирая на то, что при этом страдает качество этой самой продукции, но для них важнее завлечь клиента любой "ценой".

Давайте спросим у потенциального заказчика (клиента), т.е. у Вас,
что важнее, цена или качество? Конечно же мнения будут различны, все зависит от того, какие цели преследует заказчик строительства.
Если это дом (баня) для себя или своих близких людей, тогда наверное этот человек выбирает КАЧЕСТВО, а если для перепродажи участка с готовым домом, тогда, наверное, низкую цену... Спорить и рассуждать на эту тему можно бесконечно....сколько людей - столько мнений...

Данную страничку сайта мы создали для тех, кому, все же, интереснее КАЧЕСТВО будущего дома, но за УМЕРЕННУЮ цену.
В данном блоге мы постараемся размещать статьи по строительству и отделке загородных, дачных домов, коттеджей и, конечно же, бань.

Штудируя Интернет, мы постараемся выбрать для Вас наиболее интересные факты, рассказы и просто статьи, которые непосредственно касаются деятельности нашей компании и соответствуют требованиям по качеству, которые мы предъявляем своей продукции.

Так же, по мере возможности, мы будем публиковать здесь и свои собственные мысли, статьи и прочие лично-созданные материалы.
Мы дорожим своей репутацией, потому и создали этот проект.

Мы уделяем пристальное внимание ценам и качеству продукции.

Мы ценим свое и ваше время!



И так, статья первая:  
Сколько рядов бруса в срубе?
Уважаемые посетители нашего сайта!
Изучая предложения конкурентов, мы (а значит и Вы) все чаще сталкиваемся с "выгодными" предложениями в сети от строительных компаний, которые предлагают заманчивые цены на дома, при этом все, как один, заявляют, что высота потолков в их домах 2 метра 40см (средняя общепринятая высота потолков в дачном доме). Но ни один из них не говорит своим заказчикам о том, что эта высота будет лишь на момент сдачи объекта. А что будет с потолками после года эксплуатации? Предлагаем разобраться в сути заманчивого предложения.


Давайте немного посчитаем:
Сечение бруса по высоте 140мм (0,14м), умножим эту цифру на количество рядов бруса в срубе дома и получим высоту потолков
 ДО усадки, без учета половой доски и отделки потолков

18 рядов х 0,14 = 2м 52см 
17 рядов х 0,14 = 2м 38см 
16 рядов х 0,14 = 2м 24см 

Далее, отнимите отсюда толщину половой доски (допустим 3,6см) и толщину вагонки на потолке(допустим 1,6см) и Вы получите высоту потолков в чистом виде, НА МОМЕНТ СДАЧИ объекта. Далее учтите, что в течении года дом даст усадку, минимум 0,5см с одного ряда! 

Итак, подведем итог:
17 рядов бруса = 238см.
238см - 5,2см - (0,5х17) = 224,3см.
 

То есть при 17 рядах, ДО усадки, с учетом допустимой погрешности, компания, ничего не нарушая, вполне может заявить высоту потолков, как равную 2,40м. А вот  ПОСЛЕ усадки высота этих же потолков будет меньше 2 метров 25см. и это при минимальной усадке. Вот так...


Статья 2
Про свайный фундамент в подарок...
ГОСТ 8486-86 ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
 
 

 

Строительство домов и бань из бруса, строительство каркасных домов по ГОСТ

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 30 сентября 1986 г. N 2933

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Coniferous sawn timber. Specifications

 

ГОСТ 8486-86

Группа К21

 

ОКП 53 3100

 

Дата введения

1 января 1988 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Разработчики: П.Ф. Куроптев, Г.М. Васькова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.1986 N 2933.

3. Взамен ГОСТ 8486-66.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

 

───────────────────────────────────────┬─────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта

───────────────────────────────────────┼─────────────────────────

ГОСТ 2140-81 2.2

ГОСТ 3808.1-80 4.2

ГОСТ 6564-84 3.1, 4.1

ГОСТ 7016-82 2.5

ГОСТ 9302-83 1.2

ГОСТ 10950-78 2.3

ГОСТ 16369-96 4.1

ГОСТ 18288-87 1.1

ГОСТ 19041-85 4.1, 4.2

ГОСТ 24454-80 1.2, 2.6

ГОСТ 26002-83 1.2

 

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

7. Переиздание (февраль 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88, 1-89, 5-90).

 

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и на экспорт.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения - по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров - по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. - хвойные или отдельные породы - сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала - толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска-2-сосна-32 х 100 - ГОСТ 8486-86

Доска-2 хв.-32 - ГОСТ 8486-86

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й), а брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в Приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сорта изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).
Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
 

 

Нормы ограничения пороков

Продолжение читайте здесь

 

 

 
Металлочерепица RUUKKI - эталон финского качества.
RUUKKI - эталон финского качества.

На российском рынке кровельные материалы RUUKKI представлены в виде металлочерепицы, фальцевых кровель, водосточных систем, элементов безопасности и аксессуаров. Наши кровли отличаются стильным внешним видом, надежностью и простотой монтажа, и отлично подходят как для новых зданий, так и для реконструкции крыш.

Кровли RUUKKI разработаны для сурового Скандинавского климата, они годами выдерживают переменчивые погодные условия: от летней жары и осенних дождей до зимних морозов. Выбирая RUUKKI, Вы получаете красивую крышу, которая будет служить десятилетиями.
Уникальные прочные покрытия для надежной защиты от механических воздействий и коррозии

Одно из ключевых преимуществ кровель RUUKKI - наши уникальные полимерные покрытия Purex™ и Pural®. Такие покрытия придают поверхности кровельных листов особую прочность, эффективно защищая ее от царапин и коррозии вследствие воздействия снега и льда, а также гарантируют стойкость цвета несмотря на влияние солнечного излучения.

Покрытия Purexтм и Pural® прекрасно дополняют технологическое совершенство и культурное наследие RUUKKI, олицетворяя новый этап эволюции металлических кровель. Наши кровли поставляются в широкой палитре цветных покрытий, способных удовлетвроить самый взыскательный вкус.

Преимущества металлической крыши

Металлическая кровля - водонепроницаемая, легкая и служит десятилетиями
Металлическая кровля требует минимальных усилий по уходу благодаря функциональному дизайну, современным материалам и надежным покрытиям
Мох не растет на металлических кровлях, как это бывает в случае кирпичных и бетонных поверхностей
Листья и мусор легко убирать со стальной крыши щеткой. 

Цвета

Наша палитра цветов для кровельных материалов, водосточных систем и элементов безопасности кровли является исчерпывающей и многосторонней. Оттенки замечательно сочетаются с окружающей обстановкой, подчеркивая лучшие качества домов. Выберите Ваш собственный стиль и цвет! 
 
В разделе "Кровли" можно ознакомиться с цветами и различными вариантами покрытий для кровельной продукции RUUKKI. 

Если вы проектируете фальцевую кровлю либо кровлю, то палитра цветов для этих кровельных материалов может отличаться от вариантов оттенков для металлочерепицы.

Покрытия и сроки гарантии RUUKKI

Покрытие  Гарантия на технические характеристики* Гарантия на эстетические характеристики**
Кровельные материалы с покрытием Pural® Matt 50 лет 20 лет
Кровельные материалы с покрытием Purex™  40 лет 15 лет
Кровельные материалы с покрытием Polyester 30 лет 10 лет
 Кровельные материалы с покрытием Pural®  50 лет  20 лет
 Кровельные материалы с покрытием PVDF  50 лет  20 лет

*  Гарантия на отсутствие сквозной коррозии кровельных листов в течение указанного периода времени.
** Гарантия сохранность покрытия и цвета в течение указанного периода времени
.



Материал взят с сайта Кровли RUUKKI.
Все гарантии предоставляются Брендом Ruukki 
ГОСТы
ГОСТ 30974-2002 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЕДИНЕНИЯ УГЛОВЫЕ ДЕРЕВЯННЫХ БРУСЧАТЫХ И БРЕВЕНЧАТЫХ МАЛОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ Классификация, конструкции, размеры

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства

ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия

ГОСТ 18288-87 Межгосударственный стандарт Производство Лесопильное Термины и Определения
ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия

ГОСТ 11047-90. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия

 

ГОСТ 11047-90

 

УДК 691.11.02:006.354                                                                                             Группа Ж32

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

Детали и изделия деревянные для малоэтажных

жилых и общественных зданий

 

Технические условия

 

Wooden details and articles for one-two storey dwelling

and public buildings. Specifications

 

ОКП 53 6211-53 6214, 53 6221

            Дата введения 1991-01-01

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением "Союзнаучстандартом" Минлеспрома СССР Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Госстроя СССР.

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.90 № 96

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11047-72, ГОСТ 4.232-84

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД,

на которые дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 166-89

3.1

ГОСТ 19041-85                          

1.2.6

ГОСТ 427-75

3.1

ГОСТ 19414-90                          

1.1.9

ГОСТ 515-77 

1.2.7

ГОСТ 20022.0-93                        

1.1.13

ГОСТ 2140-81                            

1.1.7, 3.3

ГОСТ 20022.6-93                       

3.9, приложение 3

ГОСТ 2697-83                           

1.2.7

ГОСТ 21554.2-81                        

3.4

ГОСТ 3749-77                           

3.2

ГОСТ 22831-77                          

1.2.6

ГОСТ 6449.1-82 - ГОСТ 6449.5-82

1.1.6

ГОСТ 23616-79                          

2.3

ГОСТ 7016-82                           

1.1.2

ГОСТ 23787.1-84                        

Приложение 4

ГОСТ 7502-98                           

3.1

ГОСТ 23787.9-84

"

ГОСТ 8026-92                           

3.2

ГОСТ 26598-85                          

1.2.6

ГОСТ 8242-88                           

1.2.4

ГОСТ 28815-96                          

Приложение 4

ГОСТ 9330-76                           

1.1.9

ОСТ 6-08-2-75

"

ГОСТ 10354-82                          

1.2.7

СНиП 2-01-02-85                        

1.1.13

ГОСТ 10923-93

1.2.7

СНиП 2-25-80                           

1.1.7

ГОСТ 14192-96                          

1.2.11

ТУ 13-08-586-86                         

Приложение 4

ГОСТ 15612-85                          

3.8

ТУ 13-0273643-9-88                         

"

ГОСТ 15613.1-84                        

3.5

ТУ 13-0273643-12-89                         

"

ГОСТ 15613.4-78                        

3.6

ТУ 13-0273643-13-89                         

"

ГОСТ 16588-91                          

3.7

 

 

 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

 

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий (далее - детали и изделия).

Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

 

1. Технические требования

 

1.1. Характеристики

1.1.1. Детали и изделия изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготовляют по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и др. полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл. 1.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т.п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм - заделаны пробками (планками) на клею.

1.1.9. Детали изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине - на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:

     - на скалывание ................................................... 5,0

     - на изгиб для деталей, склеенных на зубчатый шип:

     - при нагружении кромки .................................. 24,0

         "              "         пласти .................................. 27,0

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т. ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

     - клееных ............................................... 12±3

     - фрезерованных .................................... не более 18

     - пиленых ............................................... не более 22

Влажность брусьев стен устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей (Rmmax) по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

     - фрезерованных лицевых ................................................. 200

     - калиброванных и фрезерованных нелицевых ................ 500

     - пиленых ......................................................................... 1250

Таблица 1

 

 

Норма ограничения в деталях групп

 

I

II

III

Наименование

порока древесины и обработки

по ГОСТ 2140

Пояса ферм, стропильные ноги;

косоуры, балки перекрытий

Стойки, обвязки, балки, затяжки, прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги

Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки: доски, бруски, рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов

1. Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное)

24

16

Не нормируется

2. Сучки:

Не допускаются размером в долях стороны более:

Не ограничиваются

- пластевые

1/3

1/2

 

- ребровые

1/4

1/3

 

- кромочные, в т.ч. выходящие на ребро

1/2

2/3

 

3. Трещины:

 

 

- несквозные:

Не допускаются суммарной длиной более:

То же

- торцевые

300 мм

 

- пластевые

1/3

1/2

 

 

длины детали

 

- сквозные

Не допускаются

Не допускаются суммарной

 

 

 

длиной более 1/2 длины детали

4. Гнили

Не допускаются

Не допускаются (кроме твердой)

5. Червоточина и прорость сквозные

Не допускаются

Не ограничиваются

6. Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил

Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали

Не ограничиваются

7. Наклон волокон

Не допускается более 15 %

Не ограничивается

 

Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитывают как ребровые по наибольшей глубине залегания.

2. На пластах деталей группы III не допускаются загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки размером более 2/3 стороны.

3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.

4. В брусьях стен не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируют.

5. Не указанные выше пороки древесины и обработки не нормируют.

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл. 2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

 

Таблица 2

 

Сплошная биозащитная обработка

Частичная биозащитная обработка

1. Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен

1. Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания.

2. Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами

2. Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т.п. материалами

3. Каркас панелей цокольного перекрытия

 

4. Валки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны

 

5. Ходовые доски и доски диагональной жесткости

 

6. Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов

 

7. Щиты перегородок в санузлах

 

8. Нащельники к панелям и щитам наружных стен

 

 

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине - в приложении 4.

1.1.14. Номинальные размеры, обозначение (маркировка), породу древесины, группу качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15 При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.

1.2.4. Детали сечением менее 50х50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.

1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

- для строп и обвязок - ГОСТ 19041;

- для контейнеров      - ГОСТ 26598:

- для деревянных поддонов - ГОСТ 22831 и другой НТД.

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по НТД, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т. п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

Штамп должен наноситься:

- на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах и других крупных деталях и изделиях - на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца;

- для деталей, упакованных в пачки, - на ярлыке, прикрепленном к пачке, или нелицевой стороне фрезерованных деталей, в количестве не менее 10 % деталей;

- на панелях перекрытий - на обвязке;

- на панелях стен - на верхней обвязке;

- на щитах - на поперечных планках.

1.2.10 Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер пакета и отгрузочной спецификации;

- число деталей по маркам;

- дату изготовления;

- штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

 

2. Приемка

 

2.1. Детали и изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Детали и изделия принимают партиями.

За объем партии предприятие-изготовитель принимает число деталей или изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.

Допускается принимать за объем партии число деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.

2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп. 1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл. 3.

                           

  Таблица 3

шт.

 

 

Приемочное (а) и браковочное (б) числа для

Объем партии

Объем выборки

изделий, деталей

группы I

деталей групп

II и III

До 25            

5           

0        

1        

1        

2

 От 26  до 90      

8           

1        

2        

2        

3

   "  91   " 280     

13          

1        

2        

3        

4

   " 281  " 500     

20          

2        

3        

5       

6

   " 501  " 1200    

32          

3        

4       

7        

8

 Св. 1200         

50          

5       

6        

10       

11

 

2.4. При объеме партии деталей и изделий группы до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

- из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

- проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

- партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II - не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п.1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.

2.7. Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют не позже чем через 2 ч после пропитки на пяти образцах.

При несоответствии параметров защищенности проводят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- обозначение типового проекта;

- комплектовочную ведомость;

- дату изготовления и штамп ОТК;

- обозначение настоящего стандарта.

2.9. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящим стандартом.

 

3. Методы контроля

 

3.1. Размеры деталей и изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

3.2. Отклонения перпендикулярности деталей и изделий измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по НТД путем определения максимального зазора.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали или изделия и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

3.3. Породу древесины, а также группу деталей и изделий оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.

Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.4. Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.

3.5. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

3.6. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

3.7. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

3.9. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6.

 

4. Транспортирование и хранение

 

4.1. Детали и изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.

Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

4.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

 

5. Гарантии изготовителя

 

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня отгрузки.

 

 

Приложение 1

Рекомендуемое

 

Перечень деталей и изделий, допускаемых к изготовлению

из древесины лиственных пород

 

Наименование детали

Порода древесины

1. Детали каркаса панелей внутренних стен

 

2. Щиты и перегородки внутренних стен

 

3. Стойки, бруски, ригели, подкосы, вкладыши, рейки, поперечные планки, доски подшивки и доски настила чердачных перекрытий

 

Береза, осина, ольха, липа, тополь

4. Ходовые доски, доски диагональной жесткости

 

5. Детали лестниц, кроме косоуров

 

6. Детали фронтона и карниза

 

7. Детали крыш, кроме деталей  ферм и стропил

Осина, ольха

8. Брусья стен, кроме брусьев двух нижних рядов, подстропильных и подоконных

Осина, береза

Примечание. Влажность древесины не должна быть более 28 %

 

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается применение лиственных пород для других деталей при соблюдении требований долговечности и формоустойчивости.

 

 

Приложение 2

Рекомендуемое

 

Предельные отклонения от номинальных размеров

деталей и изделий

 

мм

Наименование

Пред. откл.

детали и изделия

по длине

по ширине (высоте)

 по толщине

1. Детали пиленые при размере сторон:

 

 

 

    до  32 включ.                 

± 3

± 1

± 1

    св. 32 до 100 включ.         

± 3

± 2

± 2

     "  100                         

± 3

± 3

± 3

2. Детали калиброванные и фрезерованные

± 3

± 1

± 1

3. Панели и щиты стен           

± 5

± 3

± 3

4. Панели и щиты перегородок    

- 6

- 6

± 3

5. Панели перекрытий            

± 5

- 6

± 3

6. Фермы                        

± 10

± 8

-

 

Примечание. Для неприрезанных деталей пред. откл. по длине согласно НТД на пиломатериалы и заготовки соответствующих видов.

 

 

Приложение 3

Рекомендуемое

 

Способы пропитки деревянных деталей домов

 

Способ пропитки

Условия пропитки

Условное обозначение

Обозначение НТД

1. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

Заводские условия

ВДВ

ГОСТ 20022.6

2. Вакуум - атмосферное давление - вакуум

 

ВАДВ

ГОСТ 20022.6

3. Прогрев - холодная ванна

 

ПВ, ППВ

ГОСТ 20022.6

4. Вымачивание (индекс "п" - продолжительность выдержки в часах)

 

Вп

ГОСТ 20022.6

5. Нанесение защитных средств на поверхность:

Построечные условия

 

ГОСТ 20022.6

- опрыскиванием

 

НОк

 

- кистью (индекс "к"  кратность обработки)

 

НКк

 

- нанесение на поверхность без диффузионной  выдержки

 

НОб

 

 

 

Приложение 4

Рекомендуемое

 

Защитные средства и нормы их поглощения и удержания

при защите деталей домов и общественных зданий

 

Защитное средство от биоразрушения

Защитное средство от возгорания

 

Марка

 

Обозначение НТД

Норма

 

Марка

 

Обозначение НТД

Норма погло-

 

 

поглощения, кг Ч м-3    

удержания,

г Ч м-2   

 

 

щения,

кг Ч м-3

ФН    

ТУ 13-08-586    

4        

2    

ДМФ-552

 ГОСТ 28815   

40

КФА

ОСТ 6-08-2

6

3

ФБС-225

ТУ13-0273643-13

35

ББ-11

ГОСТ 28815

6        

3   

ББ-11  

ГОСТ 28815   

35

ХМК-221

ГОСТ 23787.1

4

2

 

 

 

ХМФ- 221

ГОСТ 23787.9

4

2

 

 

 

ХМФ- БФ

ТУ 13-0273643-9

4

2

 

 

 

ХМФС

ТУ 13-0273643-12

4

2

 

 

 

ФБС-211

ТУ 13-0273643-13

4

2

 

 

 

ХМББ-3324

ГОСТ 28815

3

1

 

 

 

 

Приложение 5

Рекомендуемое

 

Номенклатура показателей

качества малоэтажных деревянных домов

 

 

Применяемость

Показатель качества

при

проекти-ровании

при изготовлении деталей и изделий

при поставке на экспорт или совместном производстве с зарубежными фирмами

1. Объемно-планировочное и функциональное решения 

+

-

+

2. Оснащенность инженерным оборудованием 

+

-

±

3. Архитектурная выразительность

+

-

+

4. Срок службы до капитального ремонта

+

-

-

5. Уровень токсичности воздуха в помещении

+

+

+

6. Удельный расход тепла на отопление

+

-

±

7. Удельный расход основных  материалов и комплектующих изделий

+

+

±

8. Удельная трудоемкость заводского изготовления

+

+

±

9. Удельная трудоемкость строительно-монтажных работ

+

-

+

10. Степень сборности

+

-

+

11. Степень заводской готовности

+

+

±

12. Коэффициент унификации      

+

-

-

13. Стоимость

+

+

+

14. Конкурентоспособность

+

-

±

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (рекомендуемое). Перечень деталей и изделий, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород

Приложение 2 (рекомендуемое). Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и изделий

Приложение 3 (рекомендуемое). Способы пропитки деревянных деталей домов

Приложение 4 (рекомендуемое). Защитные средства и нормы их поглощения и удержания при защите деталей домов и общественных зданий

Приложение 5 (рекомендуемое). Номенклатура показателей качества малоэтажных деревянных домов

Дешевле без потери качества? Разве так бывает? Ответ здесь:
Очень много потенциальных клиентов хотят построить дом дешево. Построить не дорогой дом из бруса, каркасный дом...Что это может означать?   
На сегодня в сфере загородного домостроения сложилась жесточайшая конкуренция. Фирм, фирмочек, всевозможных компаний и кампаний, а так же ИП развелось столько, что некоторые такие предприятия не выдерживают натиск этой самой конкуренции. И для того, чтобы выжить, они вместо повышения качества своей продукции, улучшения качества работ, привлечения настоящих специалистов идут самым легким путем - путем заманивания клиента низкой ценой. А как оставить качество, но снизить цену? Мы-то с вами понимаем, что снизить цену В РАЗЫ без ущерба качеству просто невозможно!

Вот к примеру несколько уловок:

1. Вместо проверенного десятилетиями утеплителя начинают предлагать утеплитель "Утеплит". А что такое "Утеплит" и из чего он сделан?
 Вот выдержка с сайта продавца w-w-w.mkmgr.ru и пр: 

-"Утеплитель «Утеплит» - это
Китайская стекловата является наиболее востребованным на сегодняшний день теплоизоляционным материалом. Этому, безусловно, есть объяснение. Стекловатный утеплитель марки «Утеплит» - это современное решение проблемы теплоизоляции помещений. Его уникальные характеристики, наряду с доступной стоимостью (дешевый утеплитель), способствуют сохранению высокой динамики спроса на этот строительный материал."

"...Стекловата «УТЕПЛИТ» из стеклянного штапельного стекловолокна на синтетическом связующем..."

Что такое стекловата?
Стекловата – волокнистый теплоизоляционный материал в виде ваты, изготавливается из того же самого материала, что и обычное стекло или из отходов стекольной промышленности. По способам изготовления волокна подразделяются на непрерывное и штапельное. Получаемые волокна шире и длиннее чем волокна у минераловатного утеплителя, поэтому стекловата обладает повышенной упругостью и прочностью, а также высокой вибростойкостью.

"...Исходное сырьё для производства стекловаты — песок, сода, доломит, известняк, бура (или этибор). Современные производства используют до 80 % стеклобоя...Недостатком стекловаты является повышенная ломкость волокон, острые и тонкие обломки которых легко проникают в одежду (из которой их трудно удалить) и далее в кожу, вызывая зуд. Вдыхание воздуха с обломками волокон стекловаты может вызвать длительное раздражение лёгких, поскольку они выходят из лёгких очень медленно. Опасно также попадание волокон стекловаты в глаза.
Для профилактики этих явлений работа со стекловатой должна проводиться в плотной спецодежде, не оставляющей открытых участков тела, брезентовых рукавицах, защитных очках и респираторе. Процесс волокнообразования сопровождается обработкой полимерными аэрозолями. В качестве связующего применяются водные растворы фенол-альдегидного полимера, модифицированного мочевиной. Пропитанная аэрозолем нить попадает на валки. На конвейере она проходит несколько этапов выравнивания."
- источник Википедия

А еще, м
ы-то с вами знаем, что ничего хорошего от Китайцев ждать не следует , по ценам за копейки. Мало того, что стекловата, стоит копейки, так еще и Китайская!

То есть, при укладке бригада исчешется в кровь, потому, что стеклянная пыль сильно воздействует на кожу, а так же слизистую облочку глаз... 
А хозяин дома получит невидимую глазу СТЕКЛЯННУЮ пыль, которая образуется при ходьбе по утепленному такой ватой полу и все жильцы будут вынуждены дышать ею всю жизнь. 

И НЕ надо путать МИНЕРАЛЬНУЮ вату и СТЕКЛОВАТУ!
"Международное агентство по изучению рака (МАИР) в 2001 году подготовило доклад о оценке канцерогенности искусственных минеральных волокон [4][5], согласно которому стеклянная (из непрерывного стекловолокна), каменная и шлаковая вата отнесены к группе 3 по степени опасности (для МВ из этих материалов отсутствуют достаточные доказательства канцерогенности для человека, а свидетельства в пользу канцерогенности для животных ограничены). В то же время МВ, изготовленная из огнеупорных керамических волокон и из некоторых видов прерывного стекловолокна, отнесена к группе 2B по степени опасности (для этих типов минеральной ваты существуют обоснованные данные, подтверждающие канцерогенность для животных)[6].

По классификации Международного агентства по изучению рака (МАИР), подтвержденой в США в 2009 году организацией NTP (National Toxicology Program [2]), изделия из минеральной ваты не могут быть отнесены к категории канцерогенов для человека." 
- источник Википедия


2. Кровля покрытая материалом "Нулайн". И так, что же за чудо такое:

-"Кровельные листы "Nuline" - это органические волокна, подвергнутые вакуумной пропитке битумом, волнистый дизайн, легкость и прочность, двухслойный процесс покраски. Однослойность основы материала обеспечивает непревзойденные эксплуатационные характеристики кровельных листов. Материал уплотнен и защищен с помощью меламинового полимера, с лицевой стороны листы покрыты защитно-декоративным красочным слоем на основе термореактивного (винилакрилового) полимера и светостойких пигментов."

При желании, вы легко найдете более подробную информацию в Интернете и недостатки в том числе. Но, как бы его не рекламировали, чтобы не писали, " "Nuline"
никогда не станет "ОНДУЛИНОМ", у которого нет недостатков...

Вот, к примеру, несколько слов и об ОНдулине:
Битумный волнистый лист Onduline (Ондулин)


Компания Onduline (Ондулин) основана в 1944 году во Франции и до 2006 года являлась полностью семейным бизнесом. В 1950 году ее основатель, Гастон Громье (Gaston Gromier) разработал, запатентовал и запустил в производство новый кровельный материал – битумный волнистый лист. Новый продукт стал реализовываться во Франции под торговой маркой Onduline (Ондулин). Кровельное покрытие оказалось одним из лучших в своем классе и очень быстро завоевало большую популярность у покупателей. Сегодня этот кровельный материал производится на 9 заводах во Франции, Бельгии, Испании, Польше, Италии, Турции, Малайзии, Бразилии и России. За более чем шестидесятилетнюю историю существования продукта было выпущено около 2 млрд м² покрытия.

В 1994 году компания Onduline (Ондулин) открыло свое представительство в России, а в 2008 году построила в Нижнем Новгороде завод по производству битумных волнистых листов. На участке в 5 га расположено здание площадью в 20 тыс. м², где на самом современном оборудовании около 150 работников производят за год 8 млн листов кровельного материала Onduline (Ондулин).

Сырье

Основа кровельного покрытия Onduline (Ондулин) – экологически чистые целлюлозные волокна, пропитанные битумом. Окрашивание листов производится с использованием смол и красящих пигментов минерального происхождения. Материал не содержит асбеста и по истечении срока службы может быть полностью переработан во вторсырье.

Цвета

Гарантия

При соблюдении правил монтажа производитель предоставляет гарантию на битумные волнистые листы Onduline (Ондулин) 15 лет. Срок службы материала – 50 лет.

Ассортимент битумных волнистых листов Onduline (Ондулин)

Цвет

Длина (L)

Ширина (B)

Высота волны (H)

Шаг волны (t)

Количество волн

Толщина листа (S)

Вес листа

Красный
Коричневый
Зеленый
Темно-серый

2000 мм

960 мм

36 мм

95 мм

10

3 мм

6,5 кг

 

Все написанное в статье является исключительно субективным мнением автора, выдержками из статей с ресурсов Интернета, и ни при каких обстоятельствах не является антирекламой и не навязывается посетителям сайта. Каждый наделен свои разумом и способен делать свои собственые выводы из любой доступной ему информации.
Свайный фундамент в подарок? Свайный фундамент за копейки?

Внимание, очередная опасность!
Мы продолжаем размещение статей, направленных на предостережение людей от беды...
 

    С каждым днем растет конкуренция в сфере загородного домостроения, в связи с чем фирмам приходится искать все новые и новые пути для привлечения клиентов и далеко не все способы направлены на улучшение качества или использование лучших материалов за меньшие деньги.
 

    Многие фирмы не гнушаются удешевлять свою продукцию за счет использования менее качественных материалов, за счет умалчивания очевидных и важных деталей и фактов. Это позволяет им снизить цену, что привлекает любителей халявы.
 

    Вот очередной из способов заманивания клиентов:

Пестрят заголовки: - "Свайный фундамент в подарок!"
 

   А кто-нибудь из Вас задумывался почему у одних Свайный фундамент стоит не малых, но абсолютно заслуженных денег, а другие дают его в подарок? Как же так, откуда такая щедрость?
 

   Да все просто!
 

   Дело все в том, что в этот самый подарок Вам завернут самый дешевый свайный фундамент из некачественных материалов, выполненный самоучками без всяких исследований грунта, сваями кустарного производства, выполненных с нарушением всех возможных нормативов и принятых стандартов. Просто есть сваи выполненные по ГОСТу, в производстве которых используется сталь высокого качества, обработка сваи не менее 200 микрон, правильные лопасти, под правильным углом, которые не позволяют сваям провалиться или сломаться под нагрузкой, эти сваи простоят не меньше 50-ти, а то и 100лет. А есть сваи "сваренные" в полуподвальном помещении из вторсырья или забракованной продукции труболитейного предприятия и списанные в металлолом, но удачно приобретенные умельцами за бесценок. К тому же завинчиваются такие сваи, мягко говоря "как попало", т.е. никто и не собирается выдерживать требуемые нормами глубины завинчивания! Такие "горе-строители" ведь не проводили геодезию грунта на Вашем участке и легко могут напороться на камни, где сваи просто не смогут заглубить на нужную глубину = 2,5метра, а значит закрутят насколько смогут, лишнее обрежут и так и оставят, ведь проверить их Вы уже не сможете...а если это и выявится потом, то ничего уже они Вам исправлять не станут, так как "Дареному коню...." дальше сами знаете!  Да и вообще кто будет делать хорошо и качественно за копейки или вообще даром? Сколько такой фундамент будет стоять никому не известно.
 



 

свайный фундамент
Вот, что ожидает любителей дешевых фундаментов! Одумайтесь пока не поздно.
Подробности на сайте наших партнеров



Вы скажете: - "а как же гарантия?" 
Какая гарантия? Кто мешает фирме, насладиться валом любителей халявы, "срубить деньжат", что называется "по-легкому", а через год изменить одну букву в своем названии или просто раствориться в нибытие и все выданные гарантии идут прахом..."и остался старик у разбитого корыта", точнее возле рухнувшего дома...
 

Мы живем в России, где любителей халявы ждут с нетерпением!
 

Выбор, конечно же за Вами. Только следует помнить, что бесплатный сыр бывает только в мышеловке. Невозможно купить Мерседес  по цене Жигулей!

Кстати, касается это не только фундаментов...

Это не все, что мы хотели сказать.  
Следите за размещением статей на нашем сайте!

 Автор статьи Сушков М.П.
Правообладатель Сушков М.П.
Все права защищены

 

 
Металлочерепица М-35
     С древних времен люди используют для покрытия кровли своих домов различные виды кровельных материалов. В современном мире, где наука и техника неумолимо движутся вперед разрабатываются все новые и новые виды кровельного покрытия. Еще совсем недавно мы крыли крыши наших домов самым популярным кровельным материалом - "шифер". Но на сегодняшний день, этот материал устарел во всех смыслах, ему на смену пришел не менее популярный сегодня - Ондулин. Ондулин заслуженно завоевал популярность и по сей день остается лидером среди любых видов кровельного покрытия благодаря своим неоспоримым качествам. 
А с недавних пор, все большую популярность набирает кровля из металлочерепицы.
Так что же такое металлочерепица?

Давайте разберемся. 
Металлочерепица хорошо зарекомендовала себя, как легкий, прочный и долговечный кровельный материал. Благодаря своим свойствам она идеально подходит для замены  старой кровли дома на более качественную и современную.  Металлочерепица имеет небольшой вес и не создает лишей нагрузки на стропильную систему дома. Современная металлочерепица имеет несколько слоев защитных и антикоррозийных покрытий. Кровля из металла прослужит Вам долгие годы.

Так почему именно металлочерепица M35?

металлочерепица M35 – имеет самый популярный профиль типа Монтеррей, длина волны 350 мм. Классический профиль Монтеррей – лидер по продажам в своем классе.

металлочерепица M35 – производится в России и соответствует качеству Европейских стандартов

металлочерепица M35 –  изготавливается на современном производстве в городе Санкт-Петербург

металлочерепица M35 –  всегда в наличии три классических, самых популярных цвета красный, коричневый и зеленый. А так, же под заказ, может быть выполнена еще в десятке различных цветов и оттенков.

металлочерепица M35 – имеет оптимальные длины листа, что способствует подбору покрытия на любую кровлю

металлочерепица M35 –  изготавливается из высококачественной оцинкованной стали (кол-во цинка 100-140г/м2) толщиной 0,45 - 0,5мм с полимерным покрытием Полиэстер

металлочерепица M35 – имеет отличную цену в Санкт-Петербурге, как на металлочерепицу с полимерным покрытием.

металлочерепица M35 - в своем классе, ни в чем не уступает импортным дорогостоящим аналогам

Характеристики металлочерепицы М35 Полиестер (РЕ):
Полная ширина листа: 1.18м
Полезная ширина листа: 1.1м
Высота профиля: 46 мм
Длина волны: 350мм
Толщина стали: 0.45мм
Покрытие: Полиестер
Стандартные длины листов : 0.46 м, 1.16 м, 2.21 м, 3.61 м.

Цвета М35 в Полиестере:  
красный, коричневый, зеленый
металлочерепица Монтерей

Наш поставщик и цены на металлочерепицу М35
Что такое СУХОЙ пиломатериал? Действительно ли он такой сухой?

Построить дом из сухого бруса. Купить каркасный дом из бруса камерной сушки.
Как правильно это сделать?


Уважаемые, посетители нашего сайта!
 

В настоящее время некоторые фирмачи спекулируют выражением "СУХОЙ" пиломатериал.


С помощью этого выражения они ловко привлекают Ваше внимание клиентов, которые хотят построить качественный каркасный или брусовой дом тем, что они (как будто бы) предлагают материалы более высокого качества, чем их конкуренты и выуживают дополнительные денежные средства из заказчика...

Мы в нашей статье постараемся пролить свет на выражение 

Статья довольно большая, но не поленитесь  и прочтите до конца! Данный материал позволит Вам лучше понять, что именно Вам предлагают и каких денег это должно стоить. Как правильно выбрать и построить дом из сухого бруса. 
После прочтения данного материала, Вы смело сможете задать вопрос: - "КАКИМ СПОСОБОМ ВЫСУШЕНА ДРЕВЕСИНА, КОТОРУЮ ВЫ МНЕ ПРЕДЛАГАЕТЕ, КАК СУХУЮ?". А так же самостоятельно сможете определить ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ли эта древесина СУХАЯ или это просто подмена понятий?

И так,

Пиломатериалы, которые не проходили через сушильную камеру или не были подвержены специальным процессам других видов сушки в соответствии с ГОСТ, называют пиломатериалами естественной влажности. Некоторые сотрудники рынков и отдельных строительных фирм, еще называют их пиломатериалами естественной или атмосферной сушки. Однако, следует помнить, что подобные заявления - не более чем маркетинговый ход этих работников, направленный на извлечение максимальной выгоды от продажи совершенно обыкновенных пиломатериалов! 
Кроме того, важно знать: на обычных рынках сухой пиломатериал НЕ ПРОДАЕТСЯ!

  

"СУХОЙ" и "ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ СУШКИ" - это принципиально разные понятия! 
Выражение "СУХОЙ" брус НЕ отражает сути! Это понятие вообще ничего Вам не гарантирует, так как в деревообработке НЕТ просто понятия "сухой" пиломатериал. Под определение "СУХОЙ" можно подогнать абсолютно любую древесину, абсолютно ЛЮБОЙ влажности!


Влажность древесины - это выраженное в процентах отношение массы воды к массе сухой древесины, показатель ее используется для оценки количества содержащейся в древесине воды.
После рубки дерева и распиловки его на доски древесная ткань оказывается более или менее пористой, в зависимости от породы дерева, и более или менее пропитанной лимфой - водой, как раз представляет то, что на техническом жаргоне называют "влажностью древесины".
Только что срубленное дерево обладает максимальной влажностью, которая для различных пород может даже превышать 100%. Обычно имеют дело с меньшим значением влажности (обычная влажность древесины 30 - 70 %), так как после рубки проходит какое-то время до момента распиливания и помещения его в сушилку, и древесина, теряет некоторое количество воды.

проекты домов из пиломатериалов принудительной сушки

"На практике по степени влажности различают древесину:
* мокрую, W>100%, длительное время находившуюся в воде;
* свежесрубленную, W=50-100%, сохранившую влажность растущего дерева;
* воздушно-сухую, W=15-20%, выдержанную на открытом воздухе;
* комнатно-сухую, W=8-12%, долгое время находившуюся в отапливаемом помещении;
* абсолютно сухую, W=0, высушенную при температуре t=103±2°C."
"Процессы сорбции и десорбции, равновесная влажность: 
Древесина относится к гигроскопичным материалам, т.е. ее влажность зависит от состояния окружающей среды. Если образец древесины поместить в помещение с низкой температурой и высокой степенью насыщения, то он начнет впитывать влагу из окружающей среды (будет происходить процесс сорбции). Если же сырой образец древесины поместить в помещение с комнатными условиями, то из него начнет испаряться влага (процесс десорбции). Процессы и сорбции, и десорбции будут проходить до определенного предела, при котором влажность древесины соответствует окружающему ее воздуху. В этом случае процессы прекращаются, а влажность древесины будет называться устойчивой. Максимальное количество влаги, получаемой древесиной путем сорбции, называется влажностью предела насыщения и равно 30%. Процессы сорбции и десорбции взаимообратны.
Равновесная влажность - такое влажностное состояние древесины, при котором давление окружающей среды находится в равновесии с давлением жидкости в поверхностных слоях древесины. При равновесной влажности влажность сорбции равна влажности десорбции."
 

Сушка древесины

Все способы профессиональной сушки древесины — конвективная, атмосферная, вакуумная, СВЧ, камерная.  Сушка древесины конденсационным способом.     

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя. То есть, если раньше при стабильных ценах для технико-экономического обоснования проекта достаточно было двух-трёх обобщающих факторов, то сегодня нужен расчёт в каждом конкретном случае.

В настоящее время результаты изучения рынка сушильных камер показывают, что среди предлагаемых камер 90—95% — классического типа: конвективные с различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Их преимущества: малые капитальные затраты, простота процесса, удобства технического обслуживания.

Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вентиляторы должны обеспечивать необходимую скорость и равномерность распределения сушильного агента по материалу для различных пород с целью получения высшего качества и оптимальной продолжительности процесса сушки древесины. Для побуждения циркуляции сушильного агента используют осевые и, в отдельных случаях при большом сопротивлении, центробежные вентиляторы. К этому оборудованию должны предъявляться жёсткие требования по его надёжности при эксплуатации в среде с высокими температурой и влажностью.

Сушка древесины — длительный и энергоёмкий процесс. Тепловая энергия для сушилок вырабатывается в котельных. Тепловым носителем здесь является пар или горячая вода. Электроэнергию вследствие её дороговизны используют редко, хотя в последнее время этот вид энергоносителя становится всё популярнее.

За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки).

Параметры среды в сушильных камерах, как правило, измеряют психрометром. Управление и регулирование осуществляется автоматически.

Наряду с традиционными конвективными камерами определённое распространение получили вакуумные и конденсационные сушилки.

Вакуумные сушилки целесообразно использовать для сушки древесины твёрдых лиственных пород (дуб), крупных сечений (50 мм и более), когда скорость сушки является важным фактором. При покупке таких камер нельзя забывать о больших капитальных вложениях.

Конденсационные сушилки используют в тех случаях, когда электроэнергия как энергоноситель более дешёвая по сравнению с другими видами. КПД таких сушилок наиболее высок при температуре сушильного агента до 45°С. При этих параметрах себестоимость небольшая, зато срок сушки значительный.

В последнее время произошли значительные изменения в организации, технике и технологии сушки древесины. Если раньше основной объём сушки древесины приходился на крупные деревообрабатывающие и лесопильные предприятия, где сооружались большие сушильные цеха, то сейчас основная масса древесины перерабатывается на малых предприятиях, потребность которых может быть обеспечена одной-двумя камерами небольшой загрузочной ёмкости. Многие малые компании пытаются реконструировать устаревшие камеры или даже создают самодельные простейшие сушильные устройства, которые не могут обеспечить качественной сушки материала. Вместе с тем, рынок предъявляет всё более жёсткие требования к качеству изделий из древесины.

Низкое качество сушки древесины, обусловленное неудовлетворительным техническим состоянием сушилок и слабой технологической подготовкой обслуживающего персонала, приводит к скрытому браку — неравномерному распределению конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации.

Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки древесины. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания.
 

проекты домов из пиломатериалов принудительной сушки

Атмосферная сушка

 

Атмосферная сушка является наиболее доступным способом обезвоживания древесины. Известно, что атмосферно высушенная древесина может эксплуатироваться многие столетия, если её повторно не увлажнять.

Атмосферная сушка является наиболее дешёвым способом, и раньше она была основной на лесопильных предприятиях. Она не требует таких капитальных затрат, как камерная, но для неё нужны большие площади и большой запас материала.

Основным недостатком атмосферной сушки является то, что процесс неуправляем: в районах с повышенной влажностью воздуха повышается вероятность поражения пиломатериалов грибами, а на юге (от сильной жары) — растрескивания.

Разложение древесины грибами происходит при её влажности выше 22%, и это граничное значение (22%) считается «пределом биостойкости».


Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов регламентированы государственными стандартами: для пиломатериалов хвойных пород — ГОСТ 3808.1-80; для пиломатериалов лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

По правилам, атмосферная сушка проводится в штабелях, укладываемых на специальных фундаментах (высотой 550 мм при грунтовом покрытии или 200 мм при бетонном или асфальтном покрытии подштабельной территории, если высота снежного покрова обычно не превышает 250 мм). Фундамент выполнятся, как правило, из железобетонных опор площадью не менее 400х400 мм. Можно использовать деревянные опоры, предварительно пропитав их антисептическим составом. Расстояние между центрами опор должно быть 1,0-1,7 м по длине и 1,3—1,4 м по ширине штабеля.

Состояние сушильного агента (воздуха) нестабильно, на него оказывают влияние климатические условия, время года и суток. В результате взаимодействия воздуха и высыхающей древесины на складах создаётся своеобразный микроклимат: воздух имеет пониженную температуру, повышенную влажность и небольшую скорость циркуляции. Поэтому процесс атмосферной сушки длительный. Древесина высушивается до влажности 12—20% в зависимости от климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Можно ускорить процесс путём применения более разреженной укладки, размещения штабелей в соответствии с господствующим направлением ветра, или принудительной циркуляцией воздуха с помощью вентиляторов. Ускорение сушки, с одной стороны, сильно снижает возможность появления химических и прокладочных окрасок, синевы и гнили, но с другой стороны, способствует снижению относительной влажности воздуха, что приводит к увеличению остаточных напряжений. Ускоренная атмосферная сушка позволяет довести материал до влажности 20—30% за время, составляющее от 1/2 до 1/4 продолжительности обычной атмосферной сушки.

Для снижения вероятности заражения древесины грибами и плесенью в начальный период её необходимо защищать антисептиками. Сам процесс осуществляется опрыскиванием, т. е. поверхностным нанесением или глубокой пропиткой, путём окунания досок и пакетов в автоклавах.
 

Камерная сушка

Процесс сушки происходит в конвективных камерах. Эти камеры классифицируются по следующим признакам: принципу действия, устройству ограждения, виду теплоносителя, циркуляции агента сушки.

По принципу действия различают камеры периодического действия и непрерывного. Камеры периодического действия представляют собой помещения, в которые загружается определённый объём материала, высушивается, а затем выгружается. Режимы сушки здесь изменяются с течением времени в зависимости от влажности древесины. На период загрузки и выгрузки камеры процесс сушки прекращается. Камеры непрерывного действия представляют собой помещения, туннели, в которых постоянно находится древесина, перемещаемая на вагонетках. Материал высушивается по мере прохождения им туннеля, от сырого конца к сухому. Режимы сушки изменяются по мере продвижения материала по длине камер.

Камеры непрерывного действия применяются обычно на крупных предприятиях при массовой сушке товарных пиломатериалов до транспортной влажности, а также для сушки хвойных пиломатериалов, берёзы и осины, идущих на столярно-строительные изделия, тару, сельхоз- и вагоностроение.

 По устройству ограждения камеры подразделяются на стационарные и сборные. Стационарные камеры строятся на месте их эксплуатации из строительных материалов, а сборные, как правило, металлические, изготавливаются заводским способом и собираются на месте их эксплуатации.

По теплоносителю камеры различаются на паровые, электрические, водяные, газовые. В первых трёх агентом служит влажный воздух или перегретый пар, а в последнем — смесь воздуха и топочных газов.

По циркуляции воздуха различают камеры с естественной и принудительной циркуляцией. Газовые и электрические бескалориферные камеры (аэродинамические) имеют только принудительную циркуляцию.

Естественная циркуляция создаётся за счёт разности плотности нагретого и охлаждённого воздуха: горячий, более лёгкий воздух стремится вверх, а охлаждённый, тяжёлый — вниз. Поскольку воздух в силу этого циркулирует вертикально по штабелю, пиломатериалы укладываются со шпациями. Камеры с естественной циркуляцией давно устарели, хотя продолжают эксплуатироваться на ряде предприятий. Продолжать эксплуатировать такие камеры нерационально, так как они малопроизводительны, качество сушки в них низкое из-за большой неравномерности распределения конечной влажности по штабелю.

Принудительная циркуляция воздуха или газа достигается при помощи вентиляторов. Побуждение циркуляции может быть прямое — когда перемещение воздуха осуществляется непосредственно вентилятором, или косвенное (эжекционное) — когда побудителем циркуляции служит энергия струй сушильного агента, вытекающих с большими скоростями из сопл эжекторов. Эжекционные камеры были распространены в 50— 60-х гг., теперь же эта конструкция устарела. Но несмотря на большие энергозатраты на циркуляцию, большую неравномерность сушки, эти камеры продолжают эксплуатироваться.

По кратности циркуляции сушильного агента камеры могут быть с однократной и многократной циркуляцией. При однократной циркуляции сушильный агент после прохождения через штабель полностью выбрасывается в атмосферу; при многократной — воздух постоянно циркулирует по штабелю в течение всего процесса сушки и только часть его выбрасывается. В современных лесосушильных камерах используется только многократная циркуляция воздуха.

Современные лесосушильные камеры имеют прямое побуждение воздуха, создаваемое осевыми или центробежными вентиляторами.

В зависимости от направления движения сушильного агента различают камеры с вертикальным или горизонтальным кольцом циркуляции. Вентиляторные установки в камерах с вертикальным кольцом циркуляции расположены в верхней части над штабелями, а с горизонтальным — за штабелем.
 

 

проекты домов из пиломатериалов принудительной сушки

Вакуумная сушка

Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 году. Сегодня в мире работает более 600 сушилок данного типа.

Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри этих пластин. Вода нагревается внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.

После того, как древесина загружена в сушильную камеру, оператор устанавливает на панели управления параметры сушки: уровень вакуума (давление), температуру нагревательных пластин.

Практически каждая порода древесины требует своего уровня вакуума, который не изменяется на протяжении всей сушки. Изменяется только температура нагревательных пластин (параметры температур даны в таблицах производителя). Для программирования сушки и управления параметрами можно использовать микропроцессор.

Рассмотрим процесс сушки, состоящий из трех этапов:

1. Прогрев при атмосферном давлении.

2. Сушка нагреванием в вакууме.

3. Кондиционирование и охлаждение.

Прогрев. После того, как древесина уложена в камеру, переложена нагревательными пластинами и накрыта резиновым покрытием, начинается этап прогрева. Горячая вода, циркулируя в пластинах, нагревает древесину без включения вакуумной помпы. Влага в древесине не закипает, поскольку температура ниже 100°С, и следовательно, не происходит повреждения поверхности древесины.

Сушка. Когда температура внутри древесины достигает уровня, необходимого для сушки, включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры. В этом случае не происходит повреждения поверхности древесины, поскольку влага внутри древесины, двигаясь к поверхности, увлажняет её. Резиновое покрытие под воздействием атмосферного давления прижимает к полу камеры штабель древесины. Благодаря этому воздействию, доски делаются абсолютно ровными. Под воздействием высокой температуры и высокого уровня вакуума вода с поверхности древесины испаряется. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры, так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает установленного конечного значения, сушка переходит в фазу кондиционирования.

Кондиционирование и охлаждение. Нагревание пластин отключается, но вакуум в камере сохраняется. В этом случае древесина остывает под давлением пресса (1 кг/см2). После того, как древесина остыла достаточно, сушилка выключается.

Например: бук толщиной 32 мм высыхает в этих камерах до влажности 8% за 29 ч, а сосна толщиной 25 мм всего за 17 ч. Таким образом, вакуумные пресс-камеры сушат в 8—10 раз быстрее обычных и особенно эффективны при сушке толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке обычным способом могут давать трещины. Они занимают немного места, не нуждаются в фундаменте и расходуют намного меньше тепла. Объём камер (0,3—10 м3) позволяет использовать их на предприятиях с небольшим суточным объёмом производства.

Это даёт производителям неоценимое конкурентное преимущество — гибкость. Представьте себе, что к вам обращается клиент, который хочет купить лестницу из ясеня. Ему нужен всего 1 м3 высушенного материала. В случае с традиционной сушилкой объёмом, допустим, 50 м3 выполнить этот заказ теоретически возможно, а на практике — маловероятно. Ведь нужно ещё найти клиентов на 49 м3 сухого ясеня, купить 100 м3 круглого леса, распилить его и сушить не менее 30 дней. С вакуумной пресс-сушилкой объемом 1, 3 или 5 м3 вы в состоянии выполнить этот заказ за 4—5 дней. Таким образом, можно успешно конкурировать с крупными деревообрабатывающими комбинатами, работая в современных условиях с индивидуальными потребностями клиентов.

Но всё же имеется ряд существенных недостатков: большая трудоёмкость погрузо-разгрузочных работ; значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения, малая вместимость камер. В силу этих причин вакуумно-кондуктивные камеры не получили широкого применения в промышленности, но в последнее время становятся всё более популярными. Этот способ является наиболее перспективным среди способов, направленных на ускорение процесса сушки.

Чтобы избавится от вышеперечисленных недостатков, с 1975 г. используются вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом. Характеристикой этого агрегата является конвекционная нагревательная система с вентиляцией, перпендикулярной по отношению к штабелю: поток воздуха, нагретый на внутренней стенке, перемещается мобильным соплом; под воздействием вращения этого сопла древесина подвергается нагреву с периодической сменой вакуумных фаз. То есть материал сначала прогревают, а потом вакуумируют. В древесине, нагретой до температуры кипения воды, происходит выкипание свободной воды из полостей клеток. Образовавшийся пар удаляется из материала под действием избыточного давления. После прекращения парообразования, т.е. охлаждения древесины, её вновь нагревают, и цикл многократно повторяют до достижения требуемой конечной влажности. Продолжительность циклов и их параметры зависят от породы, толщины и влажности материала. Такой способ даёт сокращение продолжительности процесса в 4 — 5 раз по сравнению с классическим конвективным способом при высоком качестве сушки.

Промышленные сушилки этого типа нашли распространение в производстве, работающем на толстом и трудно сушимом пиломатериале (из твёрдолиственных пород). Простая полуавтоматическая система позволяла управлять процессом сушения. В дальнейшем объединение двух одинарных сушилок в единый «тандем» дало заметное сокращение энергозатрат. Самая последняя сушилка — «Голиаф» — наконец позволила достичь цели: размеры загрузки составили 2,5х2,5 (3) м, полезная длина 13, 6 м и даже более.

Новые дорогостоящие вакуумно-термические сушильные камеры выпускаются такими компаниями, как WDE (Италия), Brunner и Lauber (Германия), IWT (Германия-Канада), причём камеры последней — с возможностью получения цветовой гаммы просушенного пиломатериала.

А вот сушилки фирмы Lauber предлагаются в тех случаях, когда для сохранения окраски дерева процесс сушки должен проходить быстро: например, для строительных лесоматериалов или для лиственных пород древесины. Сушилки «Мальбок» (Lauber) работают по технологии горячего пара. Процесс протекает без воздуха, в камере находится только водяной пар. Так как точка кипения воды в вакууме значительно ниже, процесс намного ускоряется. Для реализации различных технологических вариантов (обычная сушка, сушка без потребления воды или сушка вымораживанием) сушилки изготавливаются по специальному заказу. Объём загрузки камер — 1—30, а для сушки воздухом — 60, 100 или даже 1000 м3 пиломатериалов.

При эксплуатации сушилок часто возникает проблема снижения высоких энергозатрат. Например, на 100 м3 елового материала с исходной влажностью 80% при традиционной сушке до конечной влажности 10% необходимо в среднем израсходовать 30000 кВт/ч за всё время процесса. Отработанный воздух обычно выходит через выходной клапан наружу. В сушилке типа «Тандем» происходит иначе: в ней есть приспособление, очищающее отработанный воздух от влаги, забранной у древесины. Тепловую энергию сухого отработанного воздуха можно использовать далее: для отопления помещения или, опять же, для сушилки.

Основой всех агрегатов является алюминиевая конструкция с толстыми внутренними стенками с изоляцией из минваты. Внешний кожух выполнен из алюминиевого гофрированного листа.

При вакуумно-диэлектрическом способе сушки нагрев материала до 45 — 50°С осуществляется за счёт энергии высокочастотного электромагнитного поля при постоянном вакууме. Древесина находится в среде почти чистого пара малого давления, благодаря чему процесс происходит при малом перепаде влажности по толщине сортиментов и незначительных внутренних напряжениях.

Продолжительность сушки в этом случае уменьшается в 10 — 12 раз. Однако стоимость при таком способе достаточно большая из-за дороговизны и сложности оборудования и больших энергозатрат. И из опыта эксплуатации вакуумно-диэлектрических камер следует, что пока не удалось достичь хорошего качества сушки: материал из-за неравномерности электромагнитного поля имел очень большой разброс конечной влажности.

Поскольку температура кипения воды в вакууме ниже, чем при атмосферном давлении, то, создавая вакуум глубиной 0,9 кг/см2, температуру сушильного агента снижают до 40— 45°С. Таким образом, можно вести интенсивный и, вместе с тем, низкотемпературный процесс сушки при полном сохранении природных свойств древесины. Если сушить при постоянном неглубоком вакууме (0,2 кг/ см2) и одновременном конвективном нагреве, то это даёт также хорошее качество. Продолжительность процесса при этом не уменьшается, а соответствует конвективной сушке. Себестоимость сушки в три раза меньше за счёт использования теплоты конденсации испаренной воды и применения низких температур сушильного агента.

В общем, основываясь на анализе вышеупомянутых результатов, можно утверждать: сушилка типа «Голиаф» - это агрегат большой производительности, удобный для обработки больших размеров; значительно сокращая время сушки, по сравнению с обычной сушилкой, «Голиаф» позволяет существенно сократить количество древесины на складе и быстро реагировать на запросы рынка; значительное снижение расходов понижает стоимость сушения; что касается периода амортизации, сушилка может работать гораздо более длительное время. Поскольку камера из нержавеющей стали очень долговечна, это может принести дополнительную прибыль до истечения срока амортизации и будет иметь высокую рыночную и остаточную стоимость после него.
 

Сушка в СВЧ

СВЧ-сушка аналогична диэлектрической сушке токами высокой частоты (ВЧ = 25 МГц). Проводится на более высоких частотах 460, 915— 2500 МГц. Поэтому энергия СВЧ-поля передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

Достоинства. Качество сушки близко к естественному, высокая скорость сушки, энергозатраты средние: 550 кВт/ч на 1 м3 сосны, 2000 кВт/ч на 1 м3 дуба. Не требует коммуникаций, мобильна, имеет малые размеры. Универсальна, способна высушивать любые диэлектрические материалы: лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, керамику, удобрения и т.д.

Недостатки. Высокая стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч). Большие энергетические затраты. Трудность контроля процесса (над температурой среды и древесины, в силу специфики микроволновой энергии). Частота случаев возгорания материала изнутри. Малый объём одновременно высушиваемых пиломатериалов: объём загрузки — до 7 м3 для хвойных пород и до 4,5 м3 для твёрдолиственных. Комбинированный СВЧ-способ ещё мало изучен, и режимы сушки не отработаны.

Характер процессов, происходящих при сушке пиломатериалов в СВЧ-печи (СВЧ электромагнитном поле) не отличается существенно от сушки другими методами. Отличие состоит лишь в способе нагрева пиломатериалов. Поэтому, как и при других способах, процесс подразделяется на четыре этапа.

Первый этап — разогрев с отпариванием. При СВЧ-сушке связан с нагревом заложенного объёма пиломатериалов и находящегося в них объёма воды до температуры 55— 60°С, при которой начинается сушка. Одновременно с этим при отключенной вентиляции вытяжки идёт увеличение влажности воздуха в сушильной камере до 100% и более. Это обеспечивает отпаривание древесины. Последнее необходимо для снятия имевшихся в древесине напряжений и улучшения влагопроводности поверхностных слоёв пиломатериалов. Для рекомендуемых объёмов закладки и располагаемой энергетики СВЧ-печи длительность первого этапа составляет 6— 8 ч. Характерными признаками конца первого этапа являются накопление в сушильной камере воды в виде капель на стенках и даже небольших луж.

Второй этап — собственно сушка с выпариванием основной влаги; является логическим продолжением первого этапа. Сущность этого этапа — удаление интенсивно выделяющейся влаги из пиломатериалов при их дальнейшем нагреве. Величина подъёма температуры при этом может составлять всего 5— 10°С, т. е. 60— 70°С в конечном итоге. Для удаления большого количества выделившейся влаги из камеры вентилятор работает в усиленном режиме. Далее, с выпариванием основного объёма влаги из слоистых структур древесины начинаются процессы выпаривания влаги из клеточных структур (обычно это наступает при влажности древесины 24— 30%). Интенсивность выхода влаги при этом существенно замедляется. Подаваемая к пиломатериалам энергия начинает всё больше тратиться на их нагрев, что приводит к возрастанию температуры до значения, заданного оператором. Усиленный режим работы вентилятора в этих условиях может привести к снижению влажности до низких уровней порядка 25— 30%, что затрудняет выход влаги с поверхности. Таким образом, нарастание температуры пиломатериалов до заданной величины может служить критерием для перехода к третьему этапу (для задания нового значения температуры и режима работы вентилятора вытяжки).

Третий этап — досушка пиломатериалов до нижнего (заданного) порога влажности. Он характеризуется сушкой в жёстких режимах, прежде всего температурных. Целью введения таких режимов является эффективное и быстрое удаление клеточной влаги. Для поддержания хорошей влагопроводности поверхностных слоёв древесины уровень влажности в сушильной камере должен быть вновь высокий, порядка 70%. С этой целью вентилятор вытяжки переводится в нормальный режим работы, а температура сушки поднимается на 5— 10°С.

Необходимо осознавать, что длительная сушка пиломатериалов в жёстких режимах, особенно трудносохнущих пород (дуб, ясень), может привести к потемнению древесины и к внутренним трещинам в ней. Критерием окончания третьего этапа является достижение требуемого уровня влажности.

Четвёртый этап — охлаждение пиломатериалов до температуры внешней среды. Это производится вне СВЧ-сушки, и тем самым повышается производительность:

до 210 м3/мес. — хвойные породы;

 180 м3/мес. — берёза, лиственница;

 до 100 м3/мес. — дуб, бук, ясень.

 

Общая средняя продолжительность нахождения пиломатериалов в СВЧ — 20— 24 ч при WM4 = 48-55%, WKOS = 6— 8%. Для твёрдолиственных пород — дуб, бук, ясень — показатели иные.

Охлаждение проводится естественным путем без выгрузки пиломатериалов из камеры. СВЧ-печь отключается, створки дверей приоткрываются, пиломатериалы остывают за счет конвекции. Разность температур пиломатериалов и внешней среды при выгрузке не должна быть более 20°С. Обычно длительность остывания пиломатериалов составляет 5— 6 ч.

Следует отметить, что выделение описанных выше этапов условно и их длительность и соотношение определяются многими факторами: видом и сортиментом древесины, начальной влажностью, начальной температурой пиломатериалов, объёмом закладки. Очевидно, что при начальной влажности этапа 30— 40% сушка по условиям второго этапа может и не проводиться, а длительность первого этапа будет меньше. Все эти особенности необходимо учитывать и сверять с реальными параметрами процесса сушки по указанным критериям.

Сушка сосновых пиломатериалов. Сосна в силу своего строения (слоистая структура с длинными продольными волокнами и капиллярами) и химического состава (наличие в древесине скипидара) имеет хорошую влаго- и газопроводность. По этим причинам сосна может выдерживать высокие температуры до 100-120°С без внешних и внутренних физических повреждений. Согласно экспериментальным данным, значение температуры сушки сосновых пиломатериалов всех сортиментов составляет 100°С. Из-за малой плотности древесины и большой её влагоотдачи, длительности первого и второго этапов в сушке увеличиваются. Длительность первого этапа составляет 7— 8 ч, второго — до 80% всего времени сушки. Переход от второго этапа к третьему (переключение режима вентиляции вытяжки) производится при достижении температуры пиломатериалов 90°С.

Сушка буковых материалов. Бук относится к трудносохнущим видам пород древесины. При естественной сушке на воздухе бук быстро, в течение 1—2 суток, портится (синеет, поражается грибком), а также приобретает сильные напряжения (пиломатериалы закручивает в разных направлениях, появляются многочисленные трещины, наибольшие — по сердцевинной трубке). Исходя из вышеизложенного, качество СВЧ-сушки буковых пиломатериалов в сильной степени зависит от их начального качества и состояния.

Для исключения указанных недостатков распиловку бука необходимо проводить непосредственно перед сушкой, а сам бук держать в водяных ваннах.

Несмотря на высокую плотность древесины по сравнению с другими породами, бук хорошо сохнет в СВЧ-печи из-за наличия длинных продольных волокон и капилляров. Буковые пиломатериалы при СВЧ-сушке сушатся в мягких режимах с температурой не более 90°С. Посиневшие участки древесины на начальном этапе заражения грибком при СВЧ-сушке восстанавливают свой первоначальный цвет. При этом грибковые колонии погибают, а древесина стерилизуется. Переход от второго этапа сушки к третьему производится при достижении пиломатериалами температуры 80°С.

Сушка ясеневых и дубовых пиломатериалов. Дуб, ясень в силу своего строения (наличия множественных коротких переплетённых волокон по типу войлока) являются наиболее трудносохнущими породами древесины и обладают низкой влаго- и газопроводностью. При СВЧ-сушке требуют применения мягких режимов: 70— 75°С при сушке пиломатериалов с влажностью 80— 30% и 80— 85°С при сушке пиломатериалов с влажностью 30% и менее. В силу малой влагоотдачи и высокой плотности древесины динамика нагрева данных пиломатериалов в СВЧ-печах быстрее, чем у других пород. Влажность воздуха в сушильной камере необходимо держать на уровне 60— 80%. На третьем этапе досушка пиломатериалов с 30 до 8— 6% конечной влажности, особенно для сортиментов 40— 60 мм, проходит очень медленно. Причиной этому является обсыхание поверхностного слоя пиломатериалов на глубину 10— 15 мм (длину волокон) и блокирование влаги внутри. Для ускорения сушки в этих случаях применяют принудительное отпаривание (влагообработку) и подъём температуры сушки до 85— 90°С при влажности от 16% и ниже. Принудительное отпаривание проводят путём увлажнения (орошения) поверхности разогретых пиломатериалов водой из разбрызгивателя из расчёта 7— 10 л воды на 1 м3 пиломатериалов и зачехлением штабеля полиэтиленовой пленкой; сушка в таком состоянии длится 30-40 мин. Затем полиэтиленовый чехол удаляется, и сушка продолжается в обычном порядке.

Сушка пиломатериалов из ольхи. По своему строению и физическим свойствам ольха близка к сосне. Технологии сушки данных пород подобны. Различие состоит в использовании более мягкого температурного режима: температура сушки составляет 90°С.

Особенности сушки материалов с сердцевиной. Высушивание таких пиломатериалов без трещин и напряжений по сердцевине на торцах практически невозможно. Для уменьшения торцевых трещин целесообразно покрывать последние защитным слоем, ухудшающим влагопроводность в продольном направлении. С этой целью могут использоваться меловые или известковые водные растворы.
 

Конденсационный способ

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных компаний Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25— 0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С. При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2— 3 раза больше, чем в камерных сушилках. Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки следующих компаний: Vanicek, Hildebrand

 

Часть материалов взята с сайта www.les.novosibdom.ru 
Другие наши статьи читайте здесь

 
Каркасный дом, мнения владельцев

ОТЗЫВЫ О КАРКАСНЫХ ДОМАХ

Строительная компания "Среда" за долгие годы работы успешно отработала все навыки строительcтва таких домов и усовершенствовала технологию исходя из требований клиентов. Мы давно и успешно строим хорошие и теплые каркасные дома

Предлагаем прочесть отзывы владельцев каркасных домов, взятые из открытых источников. 
 

Действительно, можно сколько угодно читать мнения экспертов, строителей, заумные статьи в журналах, но мало, что даст столь же объективную картину, как отзывы реальных владельцев, у которых уже есть опыт эксплуатации каркасных домов.

проекты каркасных домов
Общие отзывы о каркасных домах

Построил себе каркасный дом только в этом году, вероятно мой отзыв о каркасном доме будет не вполне объективным, но из недостатков каркасника, которым больше всего любят пугать на разных форумах, а именно долговечность каркасного дома хотелось бы сказать вот что.

50 лет, говорите?
Ладно, допустим.
Посмотрите на дачные дома, построенные в середине 20-го века.
Вы бы хотели сейчас в таких жить?
Нет, вот реально, с семьей и т.д.
Не беру сейчас в расчет те 5% дворцов, построенных тогдашними олигархами и партийными боссами.

Те дома, практически поголовно, сейчас ломают и строят на их месте новые и современные.
Что нам дает право думать, что через 50-70 лет наши дети и внуки не смогут себе позволить построить себе что-то более современное?
Новое поколение — это всегда новые желания и, самое главное, новые возможности.
Наши предки построили - пожили, мы выросли, повзрослели и снесли, а на том месте построили себе новый дом. Уверен, что на наш век хватит, а к тому времени, как подрастут наши детишки, технологии шагнут еще дальше и наши дети будут строить себе совершенно другие дома.
Борис, 11.08.2011

***
 

Живу в каркасном доме пятый год. Полет нормальный. Проект сделал сам, дом построили за 5 месяцев, с перерывом, еще месяц я делал хоть какую-то проводку, убирал мусор, потом въехала семья и вот живем.

И все время я что-то делаю в нем.
Изначально не было воды, канализации, газа. Постепенно все это подключили, а газгольдер вкопал прошедшей осенью.

Отопление воздушное (совмещает в себе вентиляцию). В итоге я живу вполне комфортно, дом снаружи отделал, внутри еще поле непаханное.

По ценам. На момент строительства кирпичный дом при тех же размерах обошелся бы мне в два раза дороже, и тогда никакого отопления, водопровода, канализации не видать сто лет, или опять в кредит залезать.
Фуркат, 08.08.2011

Поделиться ВКонтакте
***

Два года живу в каркасном доме. Строили меньше года. Полностью под ключ, с отделкой и инженерией.
При этом не спешили особо…
Сначала хотел брус, потом пенобетон, в итоге — каркас. Пересмотрел массу вариантов, изучил тонну литературы.

Устраивает всё-тёплый, комфортный…
Никаких перекосов, усадки и т.д. Громадное кол-во проектов. В северных странах очень широко применяется. (не путать со щитовыми,которые ветром сносит).
Строила фирма,я только приезжал раз в неделю. Про грызунов пока не слышал, хотя напрягал этот момент.
Константин, 05.08.2011


проекты каркасных домов

***

Все в мире, где 80% домов каркасные – это дураки! Американцы – дураки, Канадцы – дураки, Японцы – дураки. А только в России – надо 3 метра кирпича или брус 150. А потом топим и греем улицу. А через 20 лет ремонт, дороже нового дома стоит. Да еще и 2 года будеш строить.
Люди которые живут на земле давно решили для себя проблему с технологией. Эти люди делают Вам компьтеры и машины, лечат от болезней, вы у них отдыхаете – они тоже живут в каркасных домах.
Вы же привыкли говорить — немецкие машины — лучшие в мире, американские — самые мощные и тоже лучшие. IBM — делает вам компьютеры. Тойота — управляй мечтой, делается в Японии, где почти 80 % домов каркасные. Но почемуто мы до сих пор считаем себя самыми умными и козлим новые технологии. Технологии, которые упрощают жизнь и проверены во всех странах.
Про климат и т.п. Сибири можете не писать — в Канаде холоднее, а у финнов — там вообще смерть.
Люди! Хватит быть упертыми! Хватит. Задумайтесь и посмотрите на окружающий мир – в России 150 000 000 чел. В Америке Канаде, Японии, Финляндии, Германии и т.п. намного больше, и живет там в своих домах на много больше людей, 80% из которых каркасные.
Что еще вы хотите услышать в защиту этой технологии? Реальные факты говорят за себя.
Лучше спрашивать как строить и где строить, какие материалы лучше применить, какие дешевле. Как оранизовать проветривание и кондиционирование, а может фундамент вообще на винтовых сваях сделать, на которые завод дает гарнтию 100 лет.? А давайте
эковату в стену — говорят лучше! ОСП какое применяете — наверно лучше из европы, его меньше подделывают!
А вообще — давайте поговорим с теми кто живет в таких домах, спросим у них, посмотрим на счетчик электричества или на мшину дров которую они привозят. Хотя нет, спросим долго ли они строили свой дом – ха… ответ 3-4 месяца — и дети уже имеют свою комнату, и туалеты на каждом этаже, а у вас женой большая спальня вдали от ребенка! А сколько вы потратили денег — меньше, меньше чем сосед, а смотрится не хуже…. Мы боимся что проломят стену — бред полнейший — мы не варвары и лезем через окно! Поставьте дом на охрану — 1500 в месяц, 4 минуты – охрана уже увозит вора.!
Пожар думаете — где, внутри защитили, дерево защитили, снаружи пропитали — проводку надо делать правильно, не экономить.
Грызуны кто-то говорит что живут, мыши бегают — так вы обратите внимание на свой участок, посмотрите как он устроен, а соседи, а далеко ли помойка. Начните с этого. Гигиена опять же…
Так что люди — перестаньте хаять, а посмотрите , почитайте , а главное спросите у тех, кто живет. Миллионы людей во всем мире довольны — у них спросите, а не упертых строителей, которые верят в торжество дома на века, на 100 лет — да на фиг он нужен через 100 лет, ваш сын заработает и построит новый, а свое вы проживете уже сейчас.
Макс, 02.08.2011 

Поделиться ВКонтакте


 

проекты каркасных домов

***

Живу в каркасном доме. Про «сильно гниет», «грибок», «холодно зимой», «домик нуф-нуфа – дунь и улетит» – чушь полнейшая.

плюсы:
1. Малая нагрузка на фундамент – мощный фундамент не нужен, много денег на него тратить не придется.
2. Отсутствие усадки – отделывай хоть сразу как въехал.
3. Абсолютная сейсмоустройчивость – легкий каркас, жестко сцепленный в трех плоскостях, вообще не подлежит разрушению от движения почвы. Разве что если трещина образуется прямо под домом и проглотит его.
4. Быстрая возводимость
5. Легкость перестройки/модернизации – открутил плиты, стойки убрал, и нет стены (и наоборот).
6. Легкость электрической разводки – пустить кабель в гофре внутри стены проще простого, довести количество розеток до необходимого, равно как и расположить их в нужном месте – никаких проблем.
7. Крайне малая теплопроводность – стандартная стена толщиной 25см соответствует двум брусам/двум кирпичам. А если защитить от обдува ветром, отделав сайдингом или обложив в полкирпича – то вообще сказка. Реально в доме очень тепло. Бойлера и водяного отопления у меня нет – нет нужды, достаточно эл.конвекторов. Котел, батареи и трубы обошлись бы мне вдесятеро дороже конвекторов. В случае отключения света печка/камин/газовая горелка легко держит температуру внутри на нужном уровне.
8. Хорошая пожаробезопасность – минвата не горит, ЦСП и гипсокартон тоже.

минусы:
1. Любителям подебоширить противопоказано – стены можно проломить.

Байки про каркасные дома, как правило, из серии «Пастернака не читал, но осуждаю». Гниет и грибок – это если горе-строители положили гидроизоляцию по наружней стене, а не по внутренней. Стены должны дышать снаружи.
Елена, 31.07.2011

Поделиться ВКонтакте


 

проекты каркасных домов

О долговечности и отоплении каркасных домов

Живу на севере Канады в каркасном доме.
Дом построен 120 лет назад, классический каркасник «платформой», обложен кирпичем.
Конечно много раз за время своей жизни достраивался/перестраивался.
Начал сейчас класть
теплые пленочные (инфракрасные) полы в гостиную, снял все слои напольного покрытия (фанеру, несколько слоев линолеума и половую доску), добрался до половых лаг.
В общем, им 120 лет, скреплены кованными (!!!) гвоздями, но при этом они в отличном состоянии.
По размерам они, конечно, гуляют, не строгали доски тогда, до полутора дюймов перепад, но ремонта они никакого не требуют…
Да, размер 10х1,5 дюйма. Перекрыт такими лагами семиметровый пролет.
Это я к тому, что в России иногда можно встретить мнение, что каркасник служит 30-50 лет.
Ну-ну…
Алексей, 01.08.2011

Поделиться ВКонтакте


***

Лично знаю пример  50 – летней эксплуатации финских каркасных домов у нас в Сибири в г.Прокопьевске Кемеровской области. В детстве в 45-градусный мороз мы в своих кирпичных домах с центральным отоплением замерзали, а мои одноклассники проживающие в этих домах чувствовали себя  уютно. На тот момент эти дома были уже с 15-летним сроком эксплуатации.  Строились они в 50-е годы но досих пор стоят и эксплуатируются.
Георгий, 30.07.2011

Я жил в поселке Усть-Кемь Енисейского района Красноярского края. Там на центральной улице каркасные дома. Там их называют щитовыми. Щиты из досок внутри опилки. Дома построены в 20-30 ые годы зеками. До сих пор стоят. Зимой в них тепло. А морзы там до -60!!
Алексей, 28.07.2011

***
 

Был тут в прошлом месяце у друзей в питере. Ездили в Карелию, на дачу. Так вот, домики, построенные еще финнами сразу после войны стоят в достаточно хорошем состоянии (если бы не советская разруха, были бы в идеальном)! Деревянный каркас естественной влажности обшитый вагонкой с засыпкой опилками. Что же говорить, если древесина сухая, теплоизоляция эффективная и негорючая, пленка для пароизоляции…. При нормальном профессиональном строительстве простоит лет 100, а то и больше. И к гадалке не ходи!
Николай, 26.07.2011

Поделиться ВКонтакте


***
 

Уважаемые господа каркас, каркак и еще раз каркас. Мы забываем, что все дома подлежат капетальному ремонту через 25-30 лет. Так вот карсканый дом вышей степени ремонто емок лекго можно поменять утеплитель или зделать перепланировку по этому эти дома ни морально и физически не устаривают.
Что еще немало важно ремонт можно произвести самому с товаришями в воскресные дни и шашлычок после этого.
Я поживаю в каркасно-насыпном доме 1989 года постройки, купил его в марте 2007 года, в июне 2008 года делал ремонт лицивой стороны дома. В троем разобрали старый облицовочный кирпич высыпали шлак, уложили минераловатные плиты востановили обшивку и сделали все за 3 суток.
Борис, 25.07.2011

Проблемы при проживании в каркасном доме

Долго выбирал — по какой именно технологии строить дом, итогом выбрал каркасник и, в целом, не пожалел, однако, не внимательно подошел к вопросу шумоизоляции дома, итогом слышимость большая, слышно, как открываются и закрываются двери на втором этаже, как течет вода в душе, слышен телевизор, работающий в соседней комнате.
Сейчас, если бы начинал стройку, вложил бы гораздо бОльшие деньги в шумоизоляцию…
Георгий, 20.07.2011

Мы не претендуем на обективность тех или иных мнений и не беремся оценивать...
Каждый сделает свои выводы и лишь они будут иметь значение!

Данные материалы получены из открытых источников Интернет и печатных изданий, не имеют отношения к автору данного проекта и его мнению. 
Мы даже ашиПки НЕ стали иЗпрОвлять.

 

Наша строительная компания занимается строительством добротных, качественных и теплых каркасных домов, как сезонного назначения, так и для постоянного круглогодичного проживания.

проекты домов



HABEPX

������.�������